创新解决方案:激光扫描和对准
2017年初，Miron有机会与Belmark公司合作进行压力机更换项目。该项目采用了最新的激光扫描和激光对准技术(与传统光学技术相反)，与传统方法相比，实际安装时间缩短了40%。
背景
贝尔马克是一家创新的包装、印刷和标签解决方案提供商，为各种行业提供服务。Belmark成立于1977年，总部位于威斯康星州的De Pere，协助客户设计和建造压敏标签，软包装产品和折叠纸箱。
Miron负责协助Belmark拆除现有的直列式彩色标签印刷机，并重新安装新的更快的印刷机。该项目将分两个阶段交付。一期工程于2017年早春完成。最终，这一阶段项目的目标是拆除一台压力机并安装一台新的替代压力机。
一开始就安排挑战
该项目在很大程度上面临着具有挑战性的进度，因为现有的设计文件并不容易获得，而且当地市政当局对建筑、结构、基础、电气和配电、OEM提供的设备、HVAC系统、设备位置和内部OEM设计文件的设计考虑因素提出了极其严格的要求。
前期规划
2017年1月初，Miron开始着手获取当地许可证所需的工程和安装文件。及时获取这些信息与设备的预定交付不符。因此，Miron努力使当地市政要求和所需的设计和工程文件与设备的交付和安装计划保持一致。在获得所有许可证之前不能开始拆除。广泛的预先规划和关键路径调度确保Miron能够满足安装日期。时间很紧，但新设备在旧设备被移走的第二天就出现了。
技术解决方案-更快，更高质量的安装
激光扫描于2017年1月中旬进行，是项目成功的第一个主要贡献者。为了加速捕捉和记录现有的建筑条件，Miron激光扫描了整个设施。通常，现场验证和捕获现有条件可能是一个耗时、费力且昂贵的过程。使用这种激光扫描技术，在不到两天的时间内就完成了对设施和印刷设备的整个扫描，而且精度更高。
这种激光扫描确定了现有的条件，包括工厂的哪些部分将被改变和/或拆除。Miron与原始设备制造商(OEM)密切合作，以获得3D设备模型和设计/安装文档。这些oem提供的模型描绘了现场交付设备的完美视觉表现。Miron的虚拟施工团队然后将这些3D设备模型插入到已编译的设施模型中，以便团队可以可视化设备的位置。通过多次互动协调会议，团队能够在现有设施中确定理想的设备。这些协调会议是真正的合作;业主、Miron、OEM、工程合作伙伴和贸易伙伴积极参与。结果，市政当局的审批过程(通常需要两到三周的时间)在一个下午就完成了。
随着激光扫描和3D模型的集成，团队
- 确定了设备的理想位置，包括详细的公用设施连接，
- 确定现有的建筑约束条件，以及
- 更有效地生产尺寸，最终将用于安装。
实际安装于2017年2月开始。这就是所有前面提到的所有这些新技术的预先规划和使用进行测试的地方。Miron的校准专家团队使用激光跟踪仪技术，根据先前生成的原始激光扫描和3D模型信息，精确定位、设置和安装设备。设备安装后，还使用激光跟踪仪对所有压辊进行校准，并确认设备在可接受的公差范围内。除了安装和校准设备外，该团队还利用激光跟踪仪捕捉特定的现有条件，并将其导入3D虚拟模型。这证实了设备安装的准确性及其在3D模型中的位置，这将作为项目的最终成品。贝尔马克最初计划进行为期四天的展览;实际安装只花了两天时间。
创新技术
在整个过程中，项目团队使用了各种各样的软件来促进高效的文件转换和共享，并全面提高了该设备安装的质量、速度和准确性。该技术还允许团队在3D模型中协作，使他们能够可视化整个过程，并将该信息集成到激光跟踪仪中进行安装和校准。
结果
Belmark公司的工厂工程师和维护系统经理John Ambrosius表示，整个虚拟过程集成(VPI)和激光扫描技术的使用令人印象深刻。根据他在类似项目中的经验，这个安装通常需要4到5天才能完成。使用这些技术，该项目在两天内完成，比原来的安装计划节省了40- 50%的时间。Miron为Belmark提供了施工前的专业知识，以及一支熟练的团队来管理设备安装项目中的设备对齐和布局。
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